什么是麦尔兹细粒窑？

什么是麦尔兹细粒窑？

在常规竖窑中煅烧的典型的 石块粒度是大于 30mm，粒度10~ 30mm的石块可以在回转窑内煅烧, 但是，热效率很低。为了克服这个 缺点，麦尔兹发明了一种热效率比 普通并流蓄热式石灰窑高的专利窑型用来煅烧粒度15~ 40mm 的石块。这样就提高了矿石的利用率。

在实验室和现场试验过程中证明:以下参数对于在石灰窑中处 理小粒度原材料时是关键的:

1、石灰石上料的偏析现象

2、窑筒横截面的燃料分布

3、窑耐火炉衬内部形状

这些关键因素已经在这种窑 型后来的发展和设计上被特别给 予关注，同时保留并流蓄热的窑型 的原理，例如前面描述过的原料和 燃烧气体在燃烧区的并流和助燃 空气的蓄热预热。

麦尔兹R细粒窑的主要特点:

石灰石上料系统

石灰石粒度越小，窑内气体“导流”的风险就越大。意思是本应将其 热函传递给将被煅烧的石灰石的气体不均匀地通过料床，从而生产出不稳 定和不均匀质量的最终产品。因此上料系统要确保窑筒完全均衡地上料。 置于每个窑筒垂直上方的料斗取代了传统的倾斜通道上料系统。在用输送 皮带或振动给料器上料的时候，料斗的旋转也进一步改善了石灰石分布的 均一化。

此外，这种新型的上料系统确保了较小粒度的原料被引导到窑筒横截 面的外侧，因此克服“墙面效应”(气体沿着窑筒壁优先流动)。为了达到 这个目标，比如将上料粒度 15~40mm分成两个粒度级:15~25mm和25~ 40mm，因此这两级粒度的原料都能够单独并连续上料。一种特殊的“挡板 型”的布料系统可以允许较小粒度的石灰石被引导到窑筒的外侧。

燃料分布系统

燃料燃烧的过程也受到煅烧原料粒度大小和粒度分布的影响。在石灰石 粒度较小时，燃烧喷枪处的火焰就更难扩展。当处理小粒度石灰石时，火焰 形状越窄热值分布越不均匀。为了解决这个问题，燃烧喷嘴的数量就要充分 地增加。

窑的内部形状

从先前的陈述来看，显然麦尔 兹细粒窑必需是圆筒形截面，因为 其能确保上料的充分均匀。而且， 直连通道的窑型不能够充分使空 气和燃烧气体均匀地通过窑筒。