麦尔兹双膛窑烘窑技术

麦尔兹双膛石灰窑是一种常见的生产石灰的设备，它采用双炉膛结构，可以实现连续生产，生产效率高，被广泛应用于石灰生产行业。在进行烘窑过程中，需要注意以下几个方面：

一、石灰窑的准备 在进行烘窑之前，需要对石灰窑进行准备。首先要对石灰窑进行清洗，将窑内的杂物、积灰等清理干净，保证石灰窑内的环境卫生。其次，需要对石灰窑进行检查和维护，检查石灰窑的各项设备是否正常，维护好设备，确保顺利进行烘窑工作。

二、石灰窑的加料 在准备工作完成之后，需要开始进行加料。石灰窑的加料应根据生产要求进行控制，一般情况下，加入的石灰石应该是均匀、细小的石灰石，可以减少石灰石的堵塞和煅烧不充分的情况。加料时应注意石灰石的数量和速度，避免窑体过载或停窑现象的发生。

三、石灰窑的预热 在加料完成后，需要进行石灰窑的预热。预热的目的是为了加速石灰石的热解反应，提高石灰石的煅烧速度。预热时可以采取多种方法，如采用天然气或其他燃料进行预热，或者采用石灰窑尾部的余热进行预热。预热的温度和时间应根据石灰石的性质和生产要求进行控制。

四、石灰窑的煅烧 在预热完成后，需要进行石灰石的煅烧。煅烧的目的是将石灰石热解成氧化钙和二氧化碳，产生高纯度的石灰。煅烧时需要注意煅烧温度和煅烧时间的控制，一般情况下，煅烧温度应在1200℃左右，煅烧时间应根据石灰石的性质和生产要求进行控制。

五、石灰窑的冷却 在煅烧完成后，需要将煅烧出来的石灰进行冷却。冷却的目的是为了降低石灰的温度，使其能够顺利出窑，同时也可以防止石灰在出窑过程中因温度过高而熔化。冷却可以采用自然冷却或水冷却的方法，具体方法应根据石灰窑的结构和生产要求进行选择。

六、石灰窑的出窑 在冷却完成后，需要将石灰从窑内取出。取出时应注意石灰的质量和安全，避免石灰的碎裂或堵塞。同时，需要对石灰窑进行清洗和维护，为下一次的生产做好准备。

烘窑操作的细节：

设定窑炉参数 设置风机模式为“手动” 设置燃烧空气风机 AC101为 250转 (还不要启动风机) 设置冷却空气风机 AC 111为250转 选择窑操作模式为“点火" 选择窑加料模式为"换向期间允许加料" 设置加料模式为 “蓄热窑膛加料” 设置旋转料斗程序为“自动” 设置出料系统为“自动” 启动液压泵：AC 121和AC 122 设置除尘器/烟囱闸板通向烟囱 手动关闭燃烧风管道上的点火闸板手动阀(根据需风量调节开度) 打开燃烧空气管道上的蝶形闸板阀通向点火烧嘴， 关闭在点火烧嘴前助燃风手动阀 确认烘窑所用油料充足 启动燃烧空气风机 AC 101 点燃连通道内木柴 检查点火烧嘴 启动窑将中控可视画面的火焰监测开启 打开连通道处的拨火孔，检查通道内木柴充分燃烧， 通过中控操作画面启动燃烧系统 打开供油球阀（根据温度调节开度） 缓慢打开手动控制助燃风蝶阀允许空气流入点火烧嘴（根据火焰燃烧情况控制开度）。 通过玻璃观察孔观察油料是否充分燃烧 根据烘窑程序调整操作以实现正确的升温。待悬挂体温度上升至100℃开启悬挂缸冷却风。

麦尔兹双膛石灰窑的烘窑过程需要注意石灰窑的准备、加料、预热、煅烧、冷却和出窑等环节，对每个环节都需要进行仔细的控制和管理，才能保证石灰的质量和生产效率。

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