环保双膛立窑

在钢铁冶炼过程中，活性冶金石灰是一种不可或缺的重要辅料，本身具有结晶细、密度小、反应性强、有害杂质少等特征，是一种利用价值较高的石灰材料。双膛环保石灰窑是生产冶金石灰的石灰窑，其生产出来的冶金石灰炼钢溶解速度快、转炉吹氧时间短、造渣能力强，有助于提升钢水收得率，确保钢材品质等。故此，双膛环保石灰窑控制冶金石灰的生产成本，对于提升钢材生产产品质量，增加钢材市场竞争力有着重要的推动作用。

环保双膛立窑，是一种新型的环保石灰窑，采用并流储热技术，煅烧石灰的质量好，产量大，被钢铁厂普遍的应用。

石灰窑主要设备

双膛环保石灰窑主要由自动装料系统、窑本体系统、出灰系统、煤气加压站、除尘系统和风机房组成，见图3。自动装料系统主要由上料小车、称量斗、振动给料机、可逆皮带和两个旋转布料器组成。主要功能是将原料石灰石送入到窑筒中。窑本体系统主要由两个功能相互切换的窑筒及一些附属设备组成，为石灰窑的核心设备。主要功能是将石灰石煅烧成石灰。出灰系统主要由出灰板、振动给料机、输送皮带等组成，主要功能是将生产出来的石灰输送到成品系统。煤气加压站主要由8台煤气加压机及一些附属设备组成。主要功能是转炉煤气从10KPA加压到75KPA并输送到窑筒内与助燃空气进行燃烧。除尘系统主要由除尘管道、除尘布袋、除尘风机等组成，主要功能是将排出废气中的粉灰进行回收并输送到成品系统。风机房主要由14台罗茨风机及附属设备组成，风机的功能各有不同，主要有助燃空气风机、冷却风机、悬挂缸冷却风机、中心冷却风机和喷枪冷却风机。

工作原理：

双膛环保石灰窑是由燃烧窑筒和排气窑筒相互切换运行的双筒式石灰窑。一座石灰窑由两个相连的窑筒组成，两个窑筒均匀填入石灰石，一个窑筒供热煅烧时，另一个窑筒就排出烟气，两个窑筒的功能周期转换。供热煅烧的窑筒称做燃烧筒，排出烟气的窑筒称做排气筒。在燃烧筒内，转炉煤气与助燃空气从窑筒的上部压入，在窑筒内进行燃烧，燃烧气体在燃烧筒内的流向向下，与被煅烧的石灰石流向相同，冷却空气则由两个窑筒的底部引入冷却石灰。燃烧空气和石灰石在煅烧带煅烧，并在窑筒较低位置与冷却空气混合。混合后的气体经过连接通道进入排气筒，并反方向向上流动，在预热带预热入窑的石灰石，此时气流流向与石灰石的流向相反。气体在预热石灰石的同时可以降低自身温度，以较低温将废气排出窑筒 。通过换向装置，每隔12分钟两个窑筒的功能将完全转换，转炉煤气与助燃空气从原来的排气筒上部压入，将气体流向倒转，从而使排气筒供热煅烧，变成煅烧筒，而废气则通过煅烧筒排除，煅烧筒变成排气筒，这样两个筒的功能周期性周期性转换。